Омский автогенный завод стал участником проекта «Производительность труда»

Опубликовано 20 ноября, 2025 | Мария Удалова

Всё больше предприятий Омской области принимают участие в этой программе и получают квалифицированную помощь экспертов регионального центра компетенций (АНО «РЦК»). Стал участником проекта и Омский автогенный завод.

На предприятии создана проектная команда, и теперь в тесном сотрудничестве со специалистами АНО «РЦК» она будет внедрять принципы бережливого производства на пилотном участке.

Предприятие было эвакуировано в Омск из Ленинграда во время Великой Отечественной войны. Сначала здесь выпускали продукцию для сварки – отсюда и название. Постепенно производство расширялось, прошло несколько этапов модернизаций и реконструкций. В 2000‑х годах на заводе начался новый этап, в 2007 году поставили установку по производству диоксида углерода.

Продукция завода никому не видна, но без нее сейчас не обходится медицина, промышленность, транспорт и пищевое производство. Сейчас здесь выпускают кислород для резки и сварки металлов, медицинский кислород, азот, аргон, диоксид углерода (CO2) для газирования напитков и различные виды газовых смесей.

Омский автогенный завод имеет шесть филиалов: в Барнауле, Новосибирске, Томске, Челябинске, Кургане, Тюмени. Большой автопарк криогенных заправщиков позволяет доставлять продукцию завода в другие регионы.

– Проект «Производительность труда» очень важен для нашей организации. Мы много о нем слышали от других предприятий нашей области, и отзывы были исключительно положительные. Я надеюсь, что опыт, полученный в рамках участия в этой программе, мы сможем транслировать и в другие регионы. Это настоящие инвестиции в наше будущее и гарантия стабильности существования организации и ее роста», – считает член совета директоров АО «Автогенный завод» Ксения Коняхина.

В Омской области производство сконцентрировано на двух основных площадках – в Крутой Горке и в Октябрьском округе. Кроме того, планируется открытие дополнительных производственных мощностей в Советском округе. Как отметил руководитель проектной группы, главный технолог АО «Автогенный завод» Алексей Седельников, на новой площадке пространство будет проектироваться с учётом знаний, полученных в рамках проекта «Производительность труда».

На Омском автогенном заводе кислород делают прямо из воздуха с помощью специальной установки. Но дешевым это производство не назовешь – затраты на энерго-ресурсы очень большие. В Крутой Горке более масштабное производство, там получают жидкий кислород, а в цехах Октябрьского округа – газообразный.

Углекислоту, которую в основном используют в качестве консерванта в пищевой промышленности, получают в жидком виде и затем фасуют по баллонам. Для получения диоксида углерода необходимо сжигать природный газ, при этом в процессе улавливаются и очищаются угарные газы, на это требуются большие затраты электроэнергии.

Опыта по оптимизации процессов наполнения баллонов инертными газами в нашем регионе еще нет, но есть единые федеральные методики, такие как устранение лишних перемещений, оптимизация рабочих мест и обслуживания оборудования, выявление причин брака, а также практики, наработанные участниками проекта из других регионов.

– На предприятии в Оренбурге удалось сократить потери времени на ожидание заполнения резервуаров газами за счет увеличения числа одновременно подключаемых баллонов, а также установки неснижаемого уровня заполнения хранилища не ниже 50 %, – поясняет руководитель проекта АНО «РЦК» Максим Шергин.

Шесть месяцев коллектив предприятия будет работать вместе с экспертами регионального центра компетенций. За это время они проанализируют текущий процесс на пилотном участке, найдут «узкие места» и вместе разработают варианты улучшений. Планируется, что результатами станут: снижение времени протекания процессов на 10 % и на столько же повышение выработки.

– Проект «Производительность труда» реализуется на 86 предприятиях Омской области, причем более трети (36 %) составляют промышленные предприятия. Результаты впечатляют: на пилотных участках средняя выработка растет более чем на 40 %, – рассказал заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский.

Главная движущая сила любого проекта – люди. И отношение членов коллектива к месту работы видно с первых шагов по территории предприятия: в ухоженной территории, цветах, которые выращивают в собственной теплице, в скульптурах, которые сотрудники создали из списанных газовых баллонов.

Начиная с этого года федеральный проект «Производительность труда» входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика», участие в нем для предприятий бесплатно. Познакомиться с лучшими практиками и подать заявку можно на сайте «производительность.рф».

Метки: Производительность труда